Nuo granulių iki tiektuvo: žvilgsnis į automatinio PVC vištienos tiektuvo gamybos liniją

Kaip tūkstančiai paukščių vienu metu gali gauti šviežio, higieniško pašaro šiuolaikiniuose didelio masto vištų ūkiuose? Atsakymas slypi įrangoje, kuri atrodo paprasta, bet labai svarbi – vištų tiektuvą. Be to, tiektuvai, pagaminti iš PVC (polivinilchlorido), yra labai mėgstami, nes yra lengvi, patvarūs, atsparūs korozijai ir pigūs. Taigi, kaip gaminami šie vienodi PVC tiektuvai? Šiandien mes atskleidžiame efektyvios automatizuotos PVC vištų tiektuvų gamybos linijos paslaptis.

1 etapas: žaliavos paruošimas ir formavimas

Gamybos linijos pradžios taškas yra žaliavos. Pirminė medžiaga yra PVC derva, baltos miltelių formos granulės. Grynas PVC yra gana trapus, todėl, norint pagerinti jo savybes, reikia įdėti kitų priedų. Pavyzdžiui:

· Stabilizatoriai: Apdorojant aukštoje temperatūroje neleiskite PVC skilti ir susidėvėti.

· Plastifikatoriai: padidina galutinio produkto lankstumą ir tvirtumą, todėl tiektuvas mažiau trūkinėja.

· Tepalai: leiskite medžiagai lengviau tekėti ir išsiskirti iš mašinos.

· Color Masterbatch: suteikia norimą tiektuvo spalvą (paprastai baltą arba žalią).

Šios žaliavos tiksliai pasveriamos elektroninėmis svarstyklėmis, o tada tiekiamos į greitą karštą maišytuvą, kad būtų vienodai maišoma ir iš anksto kaitinama, todėl gaunami homogeniškai sumaišyti sauso mišinio milteliai.

2 etapas. Aukštos temperatūros ekstruzijos formavimas

Tai yra pagrindinis viso gamybos proceso etapas. Sumaišyti milteliai įsiurbiami į kūginio dviejų sraigtų ekstruderio bunkerį per vakuuminį krautuvą.

Ekstruderio viduje medžiaga patiria „aukštos temperatūros kelionę“. Palaipsniui kaitinama išorinių kaitinimo juostų ir didžiulės trinties šilumos, kurią sukuria besisukantys varžtai, medžiaga išsilydo į klampų, plastifikuotą PVC lydalą. Varžtai veikia kaip milžiniška ranka, kartu sukasi ir stumia lydalą į priekį.

Galiausiai lydalas išspaudžiamas per tam tikros formos skerspjūvio formą. Šis štampas tiesiogiai nustato galutinę tiektuvo formą – ar tai U formos, V formos, ar kitoks patobulintas lovelio dizainas. Kai ištisinis, suminkštintas profilis išeina iš štampo, jis iškart patenka į vakuuminio kalibravimo baką. Čia profilis purškiamas vandeniu, o vakuuminis siurbimas tvirtai pritraukia jo išorinę sienelę prie kalibravimo įvorės vidinės sienelės, todėl pasiekiami tikslūs, stabilūs matmenys ir lygus paviršius.

3 etapas: aušinimas ir traukimas

Profilis, išeinantis iš kalibravimo bako, viduje vis dar karštas, todėl jį reikia kruopščiai panardinti į aušinimo vandens baką, kad jis visiškai sukietėtų ir sustingtų. Viso šio proceso metu traukiklis traukia profilį į priekį pastoviu greičiu. Jo greitis turi visiškai atitikti ekstruzijos greitį, kad būtų išvengta kaupimosi ar lūžimo, užtikrinant nuolatinę ir stabilią gamybą.

4 etapas: fiksuoto ilgio pjovimas ir surinkimas

Visiškai atvėsęs ir sukietėjęs profilis dabar yra be galo ilgas „tiektuvas“. Jis nuolat tiekiamas į automatinę pjovimo mašiną. Pjovimo mašina, varoma servo variklio, atlieka tikslius pjūvius pagal iš anksto nustatytą ilgį (pvz., 2 metrus arba 4 pėdas), todėl pjūviai yra švarūs ir sklandūs.

Tada paruoštos tiektuvo sekcijos išvežamos juosta arba paimamos robotine ranka, kad būtų galima sukrauti, skaičiuoti ir supakuoti. Vėliau jie pakraunami į sunkvežimius ir siunčiami į pagrindines vištų fermas, todėl tampa „valgomo stalais“ tūkstančiams paukščių.

Išvada

Šiuolaikinė PVC viščiukų tiektuvų gamybos linija yra mechanizacijos, automatizavimo ir cheminių technologijų integravimo modelis. Nuo mažyčių PVC granulių iki tvarkingos ir praktiškos ūkininkavimo įrangos – visas procesas yra labai efektyvus ir nenutrūkstamas, beveik nereikalaujantis rankinio įsikišimo. Tai ne tik žymiai sumažina gamybos sąnaudas ir užtikrina produkto kokybės stabilumą, bet ir suteikia tvirtą materialinį pagrindą šiuolaikinės paukštininkystės mastui ir standartizavimui. Iš pažiūros įprastos vištienos lesyklėlės paprasta išvaizda slypi didžiulis technologinis įmantrumas.